سنگ زنی
معنی کلمه سنگ زنی در دانشنامه عمومی
به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه های چرخ سنگ زنی و همچنین تمیز کردن سطوح آن از موادی که به سطوح آن چسبیده است، دِرِسینگ ( dressing ) گفته می شود. همه چرخ سنگ ها، به استثنای سنگ های آبکاری شده، نیاز به درسینگ دارند.
در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن ها بستگی دارد. محیط سنگ زنی شامل ذرات سختی مانند کاربید سیلسیم یا آلومین است که با یک نگه دارنده ( ماتریس ) به یکدیگر چسبانده شده اند. از آنجا که اندازه ذرات سخت در یک محدوده تغییر می کند و این ذرات معمولاً با جهت های تصادفی در داخل ماتریس قرار می گیرد تعریف ضخامت براده تغییر شکل نیافته برای هر لبه برشی غالباً مشکل است اما بین مقادیر ۰٫۰۲۵ تا ۰٫۰۰۰۲۵ میلی متر حدوداً تغییر می کند.
دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر است. سر سنگ می تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند؛ بنابراین نیاز به خنک کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد. در سنگ زنی های با دقت بالا حدود ۲۰۰ نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد.
انتخاب اینکه کدام یک از عملیات سنگ زنی زیر استفاده می شود با توجه به اندازه، شکل، ویژگی ها و میزان تولید مورد نظر تعیین می شود.
در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد یک سطح تخت استفاده می شود. تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت ۵٫۱ میکرومتر و برای سطوح موازی ۷٫۶ میکرومتر می باشد.
دستگاه سنگ تخت معمولاً شامل وسیله ای برای گرفتن قطعه کار است که به آن کارگیر می گویند. این کارگیر می تواند الکترومغناطیسی بوده یا با خلاء کار کند.
سنگ زنی معمولاً برای چدنها و فولادها به کار می رود چرا که اولا این فلزات مغناطیسی بوده و توسط کارگیر مغناطیسی به راحتی می توان آنها را ثابت کرد، ثانیاً این فلزات تمایل کمتری به ذوب شدن و چسبیدن به چرخ ساینده دارند. از فرایند سنگ زنی معمولاً برای موادی مانند آلومینیوم، فولاد زنگ نزن، برنج، و پلاستیک ها کمتر استفاده می شود، چرا که این مواد تمایل زیادی به چسبیدن به چرخ ساینده دارند و در نتیجه از ادامه فرایند جلوگیری می کنند. این مواد نسبت به چدن ها و فولادها تمایل بیشتری به چسبیدن به چرخ دارند اما توسط روش های خاصی سنگ زنی این مواد نیز امکان پذیر است.
جملاتی از کاربرد کلمه سنگ زنی
از آبکاری کروم سخت، با سختی حدود ۶۶ تا ۷۰ راکول، میتوان برای جبران خوردگی قطعات و اصلاح ابعاد، یا پوشش دهی به قطعاتی که نیاز به مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی دارند استفاده کرد. کروم سخت معمولاً مستقیماً بر روی فلز پایه اعمال میشود و ضخامت آن خیلی بیشتر از ضخامت عملیات آبکاری تزئینی است. ضخامت کروم سخت معمولاً در حدود ۰٫۰۸ تا ۰٫۲۵ میلیمتر میباشد. در کاربردهایی مانند آستر سیلندرهای موتور دیزل حتی از ضخامتهای بیشتری استفاده میشود. از آنجایی که آبکاری کروم سخت اثر صاف کنندگی سطح ندارد، زبری یا عیوب سطح تقویت خواهند شد. به همین دلیل اگر نیاز به سطوح صاف باشد، معمولاً سطح قبل از آبکاری باید سنگ زنی و صیقل کاری شود.
بر سر ما چون ز بهر امتحان سنگ زنی روی زرد خود بر آن مالیم چون زر بر محک
ویژگیهای مهم جرقه عبارتند از رنگ، حجم، ماهیت جرقه و طول. توجه داشته باشید که طول بستگی به مقدار فشار اعمال شده به چرخ سنگ زنی دارد، بنابراین اگر فشار برای نمونهها دقیقاً یکسان نباشد، این میتواند یک ابزار مقایسه ضعیف باشد. همچنین، چرخ سنگ زنی باید بهطور مکرر به وسیله ابزاری سطح آن کنده شود تا رسوبات فلزی از بین برود.
تو سنگ زنی بر سر و من شکر کنم من بوسه زنم بر لب و تو جنگ کنی
فرق است بلی میان جنگ من و تو تو سنگ زنی بشیشه، من شیشه بسنگ
در عملیات سنباده زنی، قطعات را در برابر نوار سنباده متحرک نگه میدارند تا درجه پرداخت مورد نظر بدست آید. این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت میکند، سطح حاصل شده دارای خراشهایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است.
تا چند کنی خون دل صاحب نظران را بر سنگ زنی شیشه ی خونین جگران را
گر سنگ زنی و گر دهی قوت خسرو سگ تست و ما همانیم
- عدم نیاز به عملیاتهایی همچون ماشین کاری، سنگ زنی و …